顏料使用分散劑有哪些作用？了今天分散劑生產(chǎn)廠家就帶大家認(rèn)識下再制備顏料的同時加入分散劑，到底有哪些好處和分散劑的作用是什么？ 我們知道加入顏料分散劑提高著色力顏料分散和穩(wěn)定得更好，其著色力會明顯加強(qiáng)。其次降低粘度，增加顏料載入量采用合適的分散劑，所得的色漿黏度會明顯降低。這樣可以增加顏料的載入量，提高生產(chǎn)效率。
　　然后加入分散劑可以減少絮凝，增加施工性和使用性許多人在評估分散劑時，都會做指研試驗(yàn)。如果分散劑搭配不恰當(dāng)，指研的區(qū)域與未指研的區(qū)域會產(chǎn)生明顯的色差，絮凝后的顏料著色力會下降，這給調(diào)色及涂料施工都帶來困難。采用流板試驗(yàn)，也能觀察到色漿的絮凝與否。
　　為了防止返粗，增加貯存穩(wěn)定性時，如果選用不合適的分散劑，色漿發(fā)生返粗或因絮凝而產(chǎn)生顏色的變化，都不是大家所希望的。除樹脂體系外，分散劑是影響涂料貯存穩(wěn)定性的重要因素。分散不佳的色漿會發(fā)生返粗、沉降及著色力下降。
　　最主要的是現(xiàn)在研磨的物料和產(chǎn)品非常多，那么為了提高研磨效率，降低生產(chǎn)成本潤濕分散劑的潤濕功能使顏料表面的空氣和水能更快速地被研磨介質(zhì)的液體所取代，同時使分散階段所取得的顏料初級粒子的分離得以保持和控制。這些都提高了研磨效率，降低了能耗和人力成本。
　　還有就是防止沉降，許多人想當(dāng)然地認(rèn)為防沉必須依靠防沉劑，其實(shí)這是片面的。研磨好的色漿如果產(chǎn)生絮凝，顏料粒子變大，密度增加，就會很快沉降。選用了合適分散劑的色漿可以少加甚至不需要添加防沉劑。